数控等离子切割机

数控等离子切割机作为当今材料切割的应用领域之一，在不同行业的生产和应用中得到了广泛的应用。利用数控等离子切割机在钢铁加工过程中速度快、切割质量稳定等特点，对多层穿孔具有更加突出的使用效果。接下来Sean CNC市场部主要对数控等离子切割机多段穿孔的操作技术要点和可能存在的问题进行总结和说明。

一、数控等离子切割机多级穿孔操作要点

在数控等离子切割机加工厚板时，需要多级穿孔和扩孔。操作流程如下:

1. 多层射孔可达三层。当厚板需要多层次的穿孔,第一次重写高压低压预热预热选择和选择为1(表明选择是有效的)切割工艺参数(参见参数设置-工艺参数),并设置所需的预热时间高压低压预热预热延迟和延迟修理和调整参数。多级射孔时，先开启普通预热氧气预热，低压预热延时后开启低压预热开关(M18)，高压预热延时后开启高压预热开关(M22)，直至预热结束。

2. 扩展的射孔方法是把割枪到Z近的钢板边缘穿孔前,按下键预热穿孔,当射孔完成,割枪将减少穿孔点沿直线距离,然后继续切割和处理。在使用延伸射孔时，首先将延伸射孔的选择设置为切割过程中有效的选择，以便在射孔(M07)时，系统首先提示移动切割枪，然后按下按键对射孔进行预热。

二. 电流与电压的平衡关系离不开数控等离子切割机多级穿孔对等离子电源的依赖。随着近年来数控切割机在精密控制和传动系统技术上的飞速发展，等离子切割机加工精度的关键逐渐集中在等离子电源的质量上。但也有细心的用户企业会发现，即使使用相同的品牌和型号的等离子电源，不同运营商处理的质量也会有不同的影响。在使用同一等离子体电源的基础上，如何平衡等离子体切割机电源输入的电流和电压将成为影响切割质量的关键。